| 自动化分公司简介 |
原南京集成电路研究所第五研究室（自控研究室），自企业机制转换后，改制为自动化分公司。自动化分公司以智能仪表、传感器和成套系统的设计、制造和营销为主，有丰富的产品开发、工程设计和系统集成经验，很多项目分获国家、省、市科技奖。目前从事的主要业务有：热处理炉（特别是渗碳、碳氮共渗、粉末冶金等工艺）控制系统，工业过程参数（温度、湿度、流量、压力、液位等）测控工程，燃烧控制工程，大型仓储温湿度环境控制工程等。仪表产品及成套系统设备已经在很多企业（包括一些著名高校的下属企业、大型军工企业、从事出口产品生产的外资企业、国家级大型战略药品仓储基地）投入运行使用，受到用户的一致好评。
目前自动化分公司已自主开发并生产的热工自动化仪表和成套设备主要有：CMT-5.3A/B型可编程智能型碳势控制仪及渗碳之光2003上位机软件、渗碳工艺计算机控制成套设备、热处理用 OSA系列氧探头、数字式过零触发器、移相触发器等。现正在开发万能型可编程工业调节器，拟广泛应用于温度、湿度、流量、压力、液位等工业过程参数的自整定、自适应、可编程智能化控制，不久将推向市场，服务于广大用户。
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CMT-5.3B型可编程智能型碳势控制仪
CMT—5.3A/B两个型号的碳势控制仪是我公司自主开发的用于渗碳工艺控制的数字式可编程智能化仪表，可存储100个工艺程序，可对温度、氧势、碳势参数进行补偿设置。 该仪表在开发过程中特别注重了抗干扰和可靠性设计，能够适应电气和电磁干扰复杂的工业应用场合。具有很强的抗干扰能力和运行稳定性、可靠性、安全性。 |
- 适用气氛：滴注式气氛（如煤油+甲醇）、 吸热式气氛（空气+天然气、丙烷气等）、
氮基式气氛（氮气+甲醇+丙烷气等）、直生式气氛（空气+丙酮、异丙醇等）。
- 适用炉型：井式炉、RX气体发生炉、网带炉或其它连续渗碳炉。
- 标准配置为4个基本的开关量输出口，但可选配一块模拟量扩展输出板（带2个模拟量输出口）。另外，用户可选择是否带有串行通讯口及配套的渗碳之光2005上位机软件。
- 仪表的四个开关量输出口，根据工艺控制的需要，共可设置为6×5×10×10种配置模式，以下列举10种常用的典型配置模式：
（1） 主控+辅控+探头定时吹洗+程序运行结束提示输出
（2） 主控+辅控+探头定时吹洗+定时器脉冲输出
（3） 主控+辅控+探头定时吹洗+报警输出（共7种报警类型可设定）
（4） 主控+辅控+探头定时吹洗+冲淡空气输出(同碳势超上限报警输出)
（5） 主控+辅控+探头参比气输出+程序运行结束提示输出
（6） 主控+辅控+探头参比气输出+定时器脉冲输出
（7） 主控+辅控+探头参比气输出+报警输出（共7种报警类型可设定）
（8） 主控+辅控+探头参比气输出+冲淡空气输出(同碳势绝对值上限报警输出)
（9） 主控+辅控+工艺停止运行提示输出+报警输出（共7种报警类型可设定）
（10） 主控+辅控+程序运行结束提示输出+报警输出（共7种报警类型可设定）
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扩展的模拟量输出板，带有2个模拟量输出通道，每个通道都可以自由设置为5种输出方式，但通常是作为碳势或温度模拟量输出，接记录仪之类的外部设备进行炉膛温度和炉内气氛碳势的记录。当然也可以设置为主控、辅控模拟量输出（正调节或负调节），用于控制开度阀、电动调节阀之类的模拟量输入控制设备。
- 主要技术指标：
（1）测量输入
温度测量输入：K型热电偶，测温范围: 0～1300℃。
S型热电偶，测温范围: 0～1600℃。
氧势测量输入：氧探头，氧势输入范围：0～ 2000mV。
（2）碳势控制范围：0～2.000%CP。
（3）控制精度：炉气碳势 ≤ ±0.05 %CP；碳化物级别 ≤ ±1 级；有效硬化层深度 ≤ ±0.1 mm
（4）环境温度：-20～50℃
（5）环境湿度：＜85RH（以不结凝露为限）
（6）仪表尺寸：96 x 96 x 160 (高x宽x长，单位：mm)
（7）开孔尺寸：92 x 92 (高x宽，单位：mm)
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渗碳之光2003上位机软件
渗碳之光2003上位机软件与CMT-5.3B型碳势控制仪配套使用。该渗碳工艺控制软件系采用VB6.0编程语言开发，全中文界面，功能齐备，实时性好，动态直观，操作方便。
该软件最突出和实用的功能有以下5个：
（1） 工艺程序设计开发功能；
（2） 工艺程序在理想工况条件下渗碳结果—碳浓度分布曲线的仿真功能；
（3） 在工艺运行过程中，可计算、仿真和显示实际工况下实时形成的碳浓度分布曲线；
（4） 实时采集和显示氧势、炉膛温度（探头温度）、碳势、各加热区温度、主控和辅控的
输出量（百分比）、各加热区的加热功率（额定最大功率的百分比）、当前程序段的运
行时间等实时值。
（5） 自动生成碳势和各加热区温度的历史记录曲线，可以随时查询并送打印机打印。
此外，该软件还具有其它一些功能，例如材料数据库编制、温度控制和碳势控制的P、I、D等参数设置和读出/写入（对下位仪表温控仪、碳控仪）等功能。
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| 工艺程序的设计界面 |
工艺程序纯软件仿真—碳浓度分布曲线 |
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| 实际渗碳过程计算和仿真-实时生成碳浓度曲线 |
实时工艺参数的显示 |
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| 在某军工企业渗碳炉上运行的碳势记录曲线 |
在某军工企业渗碳炉上运行加热区温度记录曲线 |
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联系方式：
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